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Gleichmäßige Nähte an Standard- und Übergrößenteilen bei einem Behälterhersteller

5. August 2025 durch
Marketing

Automobillogistik · Italien · Kollaboratives Schweißen

Serien- und Sonderbehälter für internationale Automarken lassen keinen Raum für Schweißfehler: Zwei kollaborative Stationen, eine mit Spanntisch und eine auf einem Trolley, liefern jetzt gleichmäßige Nähte an Teilen jeder Größe.

Kollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für Automobilteile
Kurz gesagtEin italienischer Hersteller von Sonderbehältern für Lagerung und Transport von Automobilteilen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung brauchte gleichmäßige Nähte an Standard- und Sonderteilen. Robot Industries lieferte schlüsselfertig eine RI WD V2 Station mit Spanntisch und einen RI WD Trolley für Teile über 2,5 m, beide mit 1.400-mm-Robotern, 500A MIG/MAG-Quellen und Tablet-Programmierung. Die Nähte sind gleichmäßig, die Rüstzeit ist kürzer.
2 StationenV2 mit Tisch und auf Trolley, schlüsselfertig
Über 2,5 mÜbergroße Teile auf dem Trolley geschweißt
1.400 mmRoboterreichweite, 500A MIG/MAG-Quelle

Die Herausforderung

  • Der Kunde schweißt Serien- und Sonderbehälter mit repetitiven, präzisen Aufgaben.
  • Seine Kunden sind internationale Automarken, daher lässt die Schweißqualität keinen Raum für Fehler.
  • Eine Lösung musste Standard- und übergroße Sonderteile gleichermaßen effizient abdecken.
Kunde
Italienischer Hersteller von Sonderbehältern für Automobilteile, über 20 Jahre Erfahrung, 100 % Made in Italy
Branche
Automobillogistik – Behälter
Land
Italien
Lösung
Kollaborative Schweißstation RI WD V2 und RI WD Trolley
Anwendung
Schweißen von Serien- und Sonderbehältern, inklusive Teilen über 2,5 m

Die Lösung

  • Die RI WD V2 Station schweißt Teile, die auf einen kompakten Tisch passen, mit einem 1.400-mm-Roboter und einer 500A wassergekühlten MIG/MAG-Quelle.
  • Ein eigener Spanntisch ermöglicht das direkte Fixieren der Teile für präzise Nähte.
  • Für Teile über 2,5 m hat der RI WD Trolley dieselbe Roboterspezifikation und lässt sich leicht in der Halle umsetzen.
  • Der Trolley schweißt abwechselnd auf der linken und rechten Position.
  • Beide Stationen wurden schlüsselfertig geliefert, mit Tablet-Programmierung und mehreren Schweißverfahren.
Kollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für AutomobilteileKollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für AutomobilteileKollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für AutomobilteileKollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für Automobilteile
Kollaborative Schweißstation schweißt den Stahlrahmen eines Behälters für Automobilteile

Kollaborative Schweißstation mit Spanntisch, wassergekühlter MIG/MAG-Quelle und Tablet-Programmierung.

Zum Produkt →

Vorher und nachher

VorherMit RI WD V2 und Trolley
NahtqualitätBei repetitiven Aufgaben schwer konstant zu haltenGleichmäßige, präzise Nähte
Übergroße TeileAn einer festen Station schwer zu bearbeitenTrolley umgesetzt, Schweißen links und rechts
RüstenLange Rüstzeiten zwischen AufträgenTablet-Programmierung, kürzere Rüstzeit
FehlerRisiko bei anspruchsvollen Kfz-AufträgenWeniger Fehler, mehrere Schweißverfahren
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Häufige Fragen

Wie werden Teile über 2,5 Meter geschweißt?

Mit dem RI WD Trolley: Der Roboter sitzt auf einem mobilen Wagen, wird in der Halle umgesetzt und schweißt abwechselnd links und rechts.

Ist die Programmierung für Bediener kompliziert?

Nein. Beide Stationen werden per Tablet programmiert, mit mehreren Schweißverfahren, was die Arbeit vereinfacht und die Rüstzeit verkürzt hat.

Was ist enthalten?

Lieferung, Installation und Konfiguration vor Ort, Schulung des Teams und technischer Support.

Wie erfahre ich den Preis?

Der Preis hängt von der Konfiguration und Ihrer Anwendung ab. Senden Sie uns eine Anfrage, und wir schicken Ihnen ein Angebot.

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