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物流自动化 – 智能内部物流与仓库管理

通过智能、互联的机器人改造您的物流操作,这些机器人专为速度、精度和可扩展性而设计。从物料运输到仓库自动化,“RI Logistic Robots”解决方案可实现高效、安全、全天候24/7的内部物流流程。

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Entry-level logistics robot solutions


适用于轻量任务(100公斤以下)! 的紧凑型机器人,专为小型物流操作或混合生产环境设计。非常适合搬运箱子、托盘或组件。

主要优势: 快速安装与移动 无代码编程(“no-code”) 资源需求低 可扩展至多机器人配置
典型应用: 工作站之间的物料搬运、包装辅助、灵活的内部物流


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Intralogistics automation with mobile robots


内部物流自动化 – AMR 与机器人叉车!
自主移动机器人(AMR)和机器人叉车可实现工业流程自动化——在工厂车间搬运托盘、货架和组件。
 
选择该系统的理由: 提高效率与可追溯性 与操作人员安全协作 可扩展至大批量生产 与ERP和MES系统无缝集成
行业/应用: 汽车、快消品(FMCG)、电子、食品饮料、物流中心.


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智能仓库与 Pick-It 系统
仓库自动化解决方案结合了拣选、分拣和运输机器人,实现完全数字化且高效的物流。从货架上取货到库存追踪——一切都整合在一起。

主要优势: 完全可追溯,流程透明 与数字化库存系统集成 减少人为错误与停机时间 基于人工智能和数据分析的自适应路径规划


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RI 物流自动化的关键优势

无代码编程
无需编程技能即可配置和管理机器人

即插即用
快速部署——机器人可在几小时内投入使用,而非几周

模块化系统
可根据业务增长调整和扩展解决方案;模块之间易于连接

可扩展架构
从单个机器人到完整车队——系统随生产需求增长,无需停机或重新编程

RI Logistic Robots 的主要应用

工作站间物料搬运:

自动化组件、箱子或托盘在生产单元间的内部运输,减少人工操作和瓶颈

 

托盘与货架运输:

AMR与机器人叉车用于精确搬运重载,厘米级精准,并与ERP/WMS系统同步 自动拣选与分拣: 自动化拣货、分拣和运输,适用于仓库、电商、分销中心及包装场景,保证速度与精度

 

“最后一米”配送与生产线供料:

机器人将物料直接送至装配线或指定站点,实现准时配送(just-in-time),减少人工搬运

温控仓库及特殊环境(冷藏 / 洁净室等):

解决方案可适应特殊环境,确保精确且安全运行

“最后一米”配送与生产线供料
机器人将物料直接送至装配线或指定站点,实现准时配送(just-in-time),减少人工搬运

 

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与 RiA 生态系统的集成! 上述所有应用均可完全集成至 RiA 生态系统,实现从单一智能平台对整个物流流程的监控、管理和优化。

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